一、各接口位置設(shè)計(jì)與工藝操作便利性的適配性

接口位置設(shè)計(jì)的核心是 “貼合操作流程、減少人工干預(yù)、規(guī)避工藝死角"，不同接口需匹配其功能場(chǎng)景（進(jìn)料、排料、清洗、取樣）的操作需求：

1. 進(jìn)料口：兼顧 “投料效率" 與 “物料適配性"

主流設(shè)計(jì)在罐體頂部或側(cè)壁上部（距罐頂 1/4 高度處），便利性體現(xiàn)在三方面：

· 適配不同投料方式：若為人工投塊狀 / 顆粒狀藥材，頂部進(jìn)料口（口徑通常 DN100-DN200）可搭配投料平臺(tái)或梯子，避免物料搬運(yùn)時(shí)的高度差過(guò)大；若為溶劑（如水、乙醇）或粉末狀物料，側(cè)壁上部進(jìn)料口可直接對(duì)接輸送泵 / 螺旋輸送機(jī)，物料沿罐壁流入，減少飛濺（尤其溶劑投料時(shí)，可避免沖擊液面產(chǎn)生氣泡）。

· 規(guī)避工藝干擾：進(jìn)料口避開(kāi)攪拌槳旋轉(zhuǎn)區(qū)域，防止物料投入時(shí)被槳葉撞擊破碎（如熱敏性藥材），同時(shí)避免與罐頂其他部件（如壓力表、視鏡）沖突，留出操作空間。

· 小容積罐（≤100L）因人工操作為主，進(jìn)料口常設(shè)計(jì)在罐頂居中位置，口徑略小（DN80-DN100），方便手持投料；大容積罐（＞1000L）因機(jī)械投料為主，側(cè)壁上部進(jìn)料口可多設(shè) 1-2 個(gè)（如溶劑與藥材分開(kāi)進(jìn)料），減少切換時(shí)間。

2. 出料口：區(qū)分 “藥液" 與 “藥渣"，適配排料流程

分 “藥液出料口" 與 “藥渣出料口"，位置設(shè)計(jì)直接影響排料效率：

· 藥液出料口：多在罐體中下部（距罐底 1/3 高度處），避開(kāi)罐底殘?jiān)练e區(qū)，減少藥液含渣量（無(wú)需額外過(guò)濾即可對(duì)接下游設(shè)備）。位置高度需匹配輸送泵的吸入要求（通常高于泵進(jìn)口 500-800mm），避免泵因吸入高度不足產(chǎn)生氣蝕；同時(shí)靠近罐體外壁，方便管道連接，減少罐內(nèi)死角（如接口與罐壁平齊，無(wú)突出結(jié)構(gòu)，避免藥液殘留）。

· 藥渣出料口：與底部出料結(jié)構(gòu)（錐形底、平底帶導(dǎo)流）結(jié)合，位于罐體正下方或底部側(cè)壁。錐形底罐的藥渣出料口在錐尖最-低處，利用重力自然排渣，無(wú)需人工清理；平底帶導(dǎo)流罐的出料口在導(dǎo)流板最-低端，配合罐底傾斜角度（5°-10°），藥渣可沿導(dǎo)流板滑出，操作時(shí)只需打開(kāi)底部閥門(mén)，無(wú)需拆卸部件，符合連續(xù)生產(chǎn)需求。

3. 清洗口：適配 CIP 清洗，覆蓋無(wú)-死角

分 “清洗液進(jìn)口" 與 “排污口"，位置設(shè)計(jì)以 “全罐覆蓋" 為核心：

· 清洗液進(jìn)口：多在罐頂（居中或偏心位置），對(duì)接 CIP 清洗系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)噴淋球（噴淋球可 360° 旋轉(zhuǎn)，覆蓋罐壁、攪拌槳、罐底）。進(jìn)口位置需保證清洗液有足夠壓力（通常距噴淋球高度≤300mm），避免壓力損失導(dǎo)致噴淋范圍不足；部分大容積罐會(huì)在罐體中下部增設(shè) 1-2 個(gè)側(cè)清洗口，針對(duì)攪拌槳下部、罐底死角補(bǔ)充清洗，無(wú)需人工拆罐清理，提升操作便利性。

· 排污口：在罐體底部最-低處（與藥渣出料口共用或單獨(dú)設(shè)置），清洗后污水可自然排空，避免罐底積水殘留。接口帶快開(kāi)閥門(mén)，清洗完成后可快速排污，無(wú)需等待，適配批量生產(chǎn)的清洗節(jié)奏。

4. 取樣口：保證 “代表性" 與 “操作安全性"

位置設(shè)計(jì)需兼顧 “取樣代表性" 與 “無(wú)安全風(fēng)險(xiǎn)"，主流在罐體側(cè)壁中下部（距罐底 1/2 高度處）：

· 代表性：中下部位置的藥液濃度與罐內(nèi)整體濃度一致（避免取到頂部低濃度或底部高殘?jiān)乃幰海雍鬅o(wú)需混合即可檢測(cè)，符合工藝檢測(cè)要求；部分工藝需多點(diǎn)位取樣（如提取初期與后期濃度差異大），會(huì)在罐體中部與下部各設(shè) 1 個(gè)取樣口，無(wú)需移動(dòng)取樣設(shè)備，提升操作效率。

· 便利性：取樣口高度距地面 1.2-1.5m，符合人體操作習(xí)慣（無(wú)需彎腰或踮腳），接口帶截止閥與取樣閥（雙閥控制，防止藥液泄漏），取樣時(shí)只需打開(kāi)取樣閥即可接取，無(wú)需停機(jī)或拆罐，避免溶劑揮發(fā)（如乙醇提取時(shí)）導(dǎo)致的安全風(fēng)險(xiǎn)。

二、接口規(guī)格與上下游設(shè)備的兼容性

接口規(guī)格（法蘭型號(hào)、管徑）需與上下游設(shè)備（輸送泵、過(guò)濾器、CIP 系統(tǒng)）“無(wú)縫匹配"，核心遵循 “標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、流量適配" 原則：

1. 法蘭型號(hào)：統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，保證密封與連接

· 壓力等級(jí)：因提取罐工作壓力多為常壓或低壓（0.1-0.6MPa），法蘭壓力等級(jí)多選用PN1.0 或 PN1.6（HG/T 20592-2009 標(biāo)準(zhǔn)），與輸送泵（離心泵、轉(zhuǎn)子泵）、過(guò)濾器（袋式過(guò)濾器、板框過(guò)濾器）的法蘭壓力等級(jí)一致（下游設(shè)備通常也為 PN1.0-PN1.6），避免因壓力等級(jí)不匹配導(dǎo)致密封失效。

· 密封面與材質(zhì)：法蘭密封面多為突面（RF）（適配墊片為耐油橡膠墊或四氟墊片），與上下游設(shè)備的密封面類(lèi)型統(tǒng)一（極少用凹凸面或榫槽面，避免增加連接復(fù)雜度）；材質(zhì)與罐體一致（304 不銹鋼用于普通提取，316L 不銹鋼用于強(qiáng)腐蝕性溶劑提取），與下游設(shè)備材質(zhì)兼容，避免電化學(xué)腐蝕。

· 公稱(chēng)通徑（DN）：法蘭公稱(chēng)通徑與接口管徑一致（如 DN50 接口配 DN50 法蘭），無(wú)變徑差異，方便直接對(duì)接（無(wú)需額外加裝變徑法蘭，減少泄漏風(fēng)險(xiǎn)）。

2. 管徑：按流量適配，避免瓶頸與浪費(fèi)

管徑需根據(jù) “物料流量" 計(jì)算，與上下游設(shè)備的進(jìn)出口管徑匹配，核心規(guī)律如下：

· 進(jìn)料口管徑：溶劑進(jìn)料（如自來(lái)水、乙醇）適配輸送泵出口管徑（泵出口多為 DN50-DN100），故進(jìn)料口管徑設(shè)為DN50-DN100（如 200L 罐配 DN50，1000L 罐配 DN80）；藥材進(jìn)料（塊狀）管徑需更大（DN150-DN200），避免塊狀藥材堵塞，與螺旋輸送機(jī)出口管徑（DN150-DN200）匹配。

· 藥液出料口管徑：與下游過(guò)濾器進(jìn)口管徑匹配（過(guò)濾器進(jìn)口多為 DN65-DN125），故管徑設(shè)為DN65-DN125（如 500L 罐配 DN65，3000L 罐配 DN100），保證藥液流量與過(guò)濾器處理能力適配（無(wú)流量瓶頸，如 DN65 管徑對(duì)應(yīng)流量約 20-30m3/h，與中小型過(guò)濾器處理量匹配）。

· 清洗口管徑：與 CIP 清洗泵出口管徑匹配（清洗泵流量多為 10-50m3/h），故清洗液進(jìn)口管徑設(shè)為DN40-DN65（如 1000L 罐配 DN40，5000L 罐配 DN65），排污口管徑與進(jìn)口管徑一致（避免清洗液排放時(shí)堵塞）。

· 取樣口管徑：因取樣量小（單次 100-500mL），管徑設(shè)為DN15-DN20，與取樣閥（常用 DN15-DN20）匹配，同時(shí)避免管徑過(guò)大導(dǎo)致取樣時(shí)藥液浪費(fèi)或飛濺。

3. 特殊兼容設(shè)計(jì)

· 變徑適配：若上下游設(shè)備管徑與提取罐接口存在差異（如泵出口 DN80，提取罐進(jìn)料口 DN65），會(huì)在接口處加裝同心異徑管（而非偏心異徑管，避免氣蝕），保證流量平穩(wěn)過(guò)渡，減少壓力損失。

· 快裝接口：部分食品、制藥行業(yè)設(shè)備采用快裝法蘭（衛(wèi)生級(jí)，如 ISO 2852），與上下游衛(wèi)生級(jí)設(shè)備（如衛(wèi)生泵、無(wú)菌過(guò)濾器）直接卡箍連接，無(wú)需螺栓固定，拆裝便捷，符合 GMP 要求。