不銹鋼反應釜的攪拌系統是實現物料混合、傳質和傳熱的核心部件，其類型多樣，需根據物料特性（黏度、相態、顆粒分布、反應目的等）選擇。以下是主要攪拌器類型及選型原則：

攪拌器主要類型及特點

1. 按結構與流動特性分類

1）槳式攪拌器

結構特點：葉片數量少（2-4片），結構簡單

典型形式：平槳式、斜槳式

流動模式：徑向+切向流動

適用場景：低黏度（＜1Pa·s）物料的混合、溶解、傳熱，如液體試劑混合、低濃度溶液反應。

2）渦輪式攪拌器

結構特點：多葉片（4-6片），葉片角度可調

典型形式：開啟渦輪、圓盤渦輪

流動模式：強徑向流動+剪切力

適用場景：低-中黏度（＜5Pa·s）物料的分散、乳化、氣液傳質，如泡沫分離、氣體吸收（圓盤渦輪防氣體短路）。

3）錨式/框式

結構特點：葉片貼近釜壁，形狀與釜體輪廓匹配

典型形式：錨式（單環）、框式（多環）

流動模式：周向+軸向流動

適用場景：高黏度（5-50Pa·s）或易粘壁物料，如膠體、糊狀物料，刮擦釜壁防止結垢、促進傳熱。

4）螺帶式

結構特點：螺旋形葉片，軸向長度長

典型形式：單螺帶、雙螺帶、螺桿-螺帶組合

流動模式：強軸向流動

適用場景：高黏度（＞50Pa·s）或含固體顆粒物料（如聚合物熔體、高濃度漿料），軸向輸送強化混合，減少死角。

5）分散盤式

結構特點：鋸齒狀圓盤，高速旋轉

典型形式：鋸齒分散盤、乳化分散盤

流動模式：強剪切+湍流

適用場景：液-液分散（如乳液制備）、固-液粉碎（如顏料分散），需高速（1000-3000rpm）破碎顆粒或液滴。

6）推進式

結構特點：螺旋槳狀葉片，傾角30°-45°

典型形式：三葉片推進式

流動模式：強軸向流動

適用場景：低黏度物料的快速混合、傳熱，如需要循環流動的反應（如加氫反應中的氣液循環）。

2. 特殊場景專用攪拌器

- 刮壁式：錨式/框式葉片加裝彈性刮板，強制清理釜壁黏附物料，適用于結晶、聚合反應（如PVC漿料聚合）。  

- 組合式：上層渦輪式（分散氣體）+下層螺帶式（處理高黏度），兼顧多相混合與軸向輸送，用于復雜體系（如含固體顆粒的氣液反應）。